真空鍍鋁工藝簡介

真空鍍鋁是在真空狀態下，將鋁金屬加熱熔融至蒸發，鋁原子凝結在高分子材料表面，形成極薄的鋁層。真空鍍鋁要求基材表面光滑、平整、厚度均勻；挺度和摩擦系數適當；表面張力大于38dyn／cm’；熱性能好，經得起蒸發源的熱輻射和冷凝熱的作用；基材含水量低于0．1％。常用的鍍鋁基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(N)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜。
工藝要求：真空度不得低于10-3Pa，以免出現褐色條紋或鋁層厚度不均現象；控制好系統張力，開啟冷卻系統，避免薄膜受熱出現拉伸變形；精確控制卷取速度(280--320m／min)、送鋁速度(0．4--0．7m／min,直徑2mm鋁絲)及蒸發舟加熱電流，以獲得產品要求的鋁層厚度(100—300A)；可預先在薄膜上涂布定量的底膠，并充分干燥，再經真空鍍鋁，可提高鋁層與薄膜的結合力。而后在鋁膜上涂布定量的保護樹脂，防止鋁層氧化變質。經此工藝形成的鍍鋁薄膜，耐摩擦，且不易變質。
真空鍍鋁常見質量問題及解決方法如下：
1．薄膜表面出現褐色條紋原因：
①真空度低解決方法：清潔真空室內的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統、放卷、卷取裝置及導輥；檢查抽真空系統；降低環境濕度。
②薄膜釋放氣體解決方法：薄膜預干燥；延長抽真空時間。
③噴鋁過多解決方法：提高車速；降低蒸發舟電流；降低送鋁速度。
④蒸發舟內有雜質解決方法：清潔蒸發舟及熱屏蔽板。
⑤蒸發舟老化解決方法：更換蒸發舟。
2．鍍鋁時薄膜出現孔洞原因：
①蒸發舟內鋁料太滿解決方法：降低送鋁速度；提高蒸發舟電流。
②真空室內蒸發舟之間出現短路解決方法：排除短路。
③真空室內雜質飛濺解決方法：清潔真空室內壁、送鋁蒸鍍裝置、冷卻轉鼓、放卷、卷取裝置及各導輥。
3．鍍鋁時薄膜出現拉伸現象原因：
①基材張力太大解決方法：調節放卷、卷取張力控制系統，適當減少張力。
②冷卻系統工作失常解決方法：檢查冷卻系統，并排除故障。
③蒸發舟溫度太高解決方法：降低蒸發舟加熱電流；提高車速。